蒼梧機(jī)械密封是結(jié)構(gòu)精細(xì)復(fù)雜的機(jī)械元件之一，是各種泵、反饋蒼梧機(jī)械密封分解釜、渦輪壓實(shí)機(jī)、潛水電機(jī)等設(shè)施的關(guān)鍵部件。其密封功能和使用壽命取決于多種因素，如選型、機(jī)器精度、正確的設(shè)備應(yīng)用等。

　　它依靠密封介質(zhì)的壓力，在旋轉(zhuǎn)動環(huán)和靜環(huán)的接觸面(端面)上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲毫Γ箖蓚€端面緊密結(jié)合，端面之間保持非常薄的液膜，達(dá)到密封的目的。這種液膜具有液體的動壓和靜壓，起到平滑和平衡力的作用。

　　一、蒼梧機(jī)械密封的清洗和檢查

　　1)檢查動環(huán)外表面是否有劃痕、裂紋等缺陷，會造成蒼梧機(jī)械密封重大泄漏。如果條件允許，可以用公用工具檢查密封面是否平整。壓力水將進(jìn)入組裝好的蒼梧機(jī)械密封的動環(huán)密封面，分離動環(huán)，使蒼梧機(jī)械密封有效。如有必要，可在組裝工裝前進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　　2)蒼梧機(jī)械密封的任務(wù)原理要求蒼梧機(jī)械密封外無雜質(zhì)。組裝蒼梧機(jī)械密封前，徹底清潔動環(huán)、靜環(huán)、軸套和其他零件。

　　3)檢查動環(huán)座是否有影響密封的缺陷。比如動環(huán)座和動環(huán)密封圈的匹配外觀是否有缺陷。

　　4)檢查蒼梧機(jī)械密封的補(bǔ)償彈簧是否損壞變形，韌性系數(shù)是否可以改變。

　　5)檢查密封軸套是否有毛刺、溝槽等缺陷。

　　6)對于帶泵送機(jī)構(gòu)的機(jī)械密封，檢查螺桿泵的螺旋是否有裂紋、斷絲等缺陷。

　　7)檢查所有密封膠圈是否有裂紋、氣孔等缺陷，測量膠圈直徑是否在公差范圍內(nèi)。

　　二、機(jī)械密封裝配工藝尺寸檢查

　　1)測量動環(huán)密封面的尺寸。該數(shù)據(jù)用于驗(yàn)證動態(tài)環(huán)的徑向?qū)挾取＿x擇不同的摩擦數(shù)據(jù)時，硬數(shù)據(jù)摩擦面的徑向?qū)挾葢?yīng)比軟數(shù)據(jù)大1 ~ 3 mm，否則容易形成硬數(shù)據(jù)端面的棱角，嵌入軟數(shù)據(jù)端面。

　　2)檢查動環(huán)與軸或軸套之間的間隙。靜環(huán)內(nèi)徑比軸徑大1 ~ 2mm。對于動力環(huán)，內(nèi)徑比軸直徑大0.5 ~ 1毫米，以補(bǔ)償軸的振動和撓度。但間隙不能太大，否則動環(huán)的密封圈會卡住，破壞機(jī)械密封功能。

　　3)檢查機(jī)械密封的密封性。我們通常所說的機(jī)械密封擰緊力是端面比壓。如果端面比壓合適，會使機(jī)械密封摩擦面升溫，減緩端面磨損，降低摩擦功率；太小，容易漏。端面比壓在機(jī)械密封設(shè)計中確定。讓我們只能通過測量裝配時機(jī)械密封的緊力來確定。通常測量方法是先測量靜環(huán)端面到壓蓋端面的垂直間距，再測量動環(huán)端面到壓蓋端面的垂直間距。兩者的區(qū)別是機(jī)械密封的緊力。

　　4)測量補(bǔ)償彈簧的長度是否可以改變。彈簧功能的改變會間接影響機(jī)械密封端面的比壓。在某些情況下，長時間運(yùn)行后，彈簧的長度會延長，運(yùn)動環(huán)上補(bǔ)償彈簧的機(jī)械密封會因向心力而變形。

　　5)測量靜環(huán)反銷的長度和銷孔深度，避免銷太長，靜環(huán)無法組裝到位。這種情況似乎會損壞機(jī)械密封。