脫硫泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設(shè)計開發(fā)的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，該材質(zhì)是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優(yōu)點是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊).抗蠕變性(耐環(huán)境應(yīng)力開裂)和耐腐蝕性。

　　脫硫常德泵用常德機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜壓測試時泄漏。

　　在安裝和調(diào)試常德機械密封之后，應(yīng)進行靜壓測試以觀察泄漏情況。如果泄漏量很小，則動環(huán)或靜環(huán)密封環(huán)會出現(xiàn)問題；當泄漏量大時，表明動環(huán)和靜環(huán)的摩擦副之間存在問題。在對泄漏量的初步觀察和泄漏部位的判斷的基礎(chǔ)上，再對轉(zhuǎn)彎車進行手動觀察，如果泄漏量沒有明顯變化，則說明密封圈存在問題靜環(huán)和動環(huán)；如果在轉(zhuǎn)彎過程中泄漏量有明顯變化，則可以得出結(jié)論，動靜環(huán)的摩擦副存在問題。如果泄漏介質(zhì)是沿軸向噴射的，則動環(huán)密封環(huán)通常會出現(xiàn)問題。如果泄漏的介質(zhì)噴灑到水冷孔周圍或從水冷孔中泄漏出去，則靜環(huán)密封圈大多會失效

　　（2）試運行期間泄漏。

　　電廠常德脫硫泵常德機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運行期間的常德機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環(huán)和靜環(huán)的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現(xiàn)象，導(dǎo)致動，靜環(huán)接觸面分開產(chǎn)生較大的軸向力；2）在安裝常德機械密封件時過度壓縮，導(dǎo)致摩擦副端面嚴重磨損和刮擦；3）動環(huán)的密封圈太緊，彈簧無法調(diào)節(jié)動環(huán)的軸向浮動量；4）靜環(huán)密封圈太松。當動環(huán)沿軸向浮動時，靜環(huán)將從靜環(huán)座中逸出；5）工作介質(zhì)中的顆粒物質(zhì)在運行過程中進入摩擦副，并損壞執(zhí)行機構(gòu)和密封圈的端面；6）錯誤的設(shè)計和選擇，密封端面的比壓低或密封材料的冷縮大等。以上現(xiàn)象通常在試運行中發(fā)生，有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座來消除，等，但其中大多數(shù)需要重新組裝和重新組裝以更換密封件

　　（3）正常運行中突然泄漏。

　　電廠脫硫泵在運行過程中突然泄漏的某些原因是正常磨損或已達到使用壽命，而大部分是由于工作條件發(fā)生較大變化或操作和維護不當引起的，包括以下幾種情況：

　　1)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;

　　2)環(huán)境溫度急劇變化;

　　3)工況頻繁變化或調(diào)整;

　　4)突然停電會故障停機等；

　　5）泵送，氣蝕或壓力保持時間長，導(dǎo)致密封損壞；

　　6）高回流會導(dǎo)致吸入管側(cè)容器（塔，箱和水池）底部的沉沉物浮起，并損壞密封；

　　7）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦粘連而扯壞密封面。