本文總結了大余機械密封常見的泄漏原因。大余機械密封本身是一種高要求的精密部件，對設計、加工和裝配質量都有很高的要求。使用大余機械密封時，應分析使用大余機械密封的各種因素，使大余機械密封能夠滿足各種泵的技術要求和介質要求，并有足夠的潤滑條件，以保證密封的長期可靠運行。
　　大余機械密封，也稱為端面密封，有一對垂直于旋轉軸的端面。端面在流體壓力的作用和機械外部彈性力的補償下，依靠輔助密封的配合與另一端保持配合并相對滑動，從而防止流體泄漏。
　　一、常見滲漏現象
　　大余機械密封的泄漏率占所有維修泵的50%以上，大余機械密封的運行直接影響泵的正常運行，總結分析如下。
　　1.周期性泄漏
　　(1)泵轉子軸向位移大，副密封與軸的干涉大，動環無法在軸上靈活移動。泵翻轉后，動靜環磨損，無法獲得補償排量。
　　對策：裝配大余機械密封時，軸的軸向位移應小于0.1毫米，副密封與軸的干涉應適中。在保證徑向密封的同時，裝配后動環可以在軸上靈活移動(將動環壓在彈簧上可以自由彈回)。
　　(2)密封面潤滑油不足導致密封端面干摩擦或擦傷。
　　對策：油室內的潤滑油液位應高于動靜環的密封面。
　　(3)轉子周期性振動。原因是定子與上下端蓋不對齊，或者葉輪與主軸不平衡，造成氣蝕或軸承損壞(磨損)，會縮短密封壽命，造成泄漏。
　　對策：可以根據維護標準糾正以上問題。
　　2.小型潛水排污泵密封泄漏引起的研磨軸現象
　　(1)715kw以下的小泵大余機械密封失效，經常產生磨軸，磨軸位置主要有以下幾種：動環輔助密封圈、靜環位置、少數彈簧處有軸磨現象。
　　(2)磨軸的主要原因：
　　①BIA雙端面機械密封背壓狀態為不良工作狀態，介質中的顆粒和雜質容易進入密封面，使密封失效。
　　②研磨軸主要部分是橡膠波紋管，由于上端密封面處于潤滑不良狀態，動靜環之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞力矩，導致相對轉動。
　　③動、靜環輔助密封的橡膠部件因污水中弱酸弱堿的腐蝕而不再有彈性。有的已經腐爛，失去了應有的功能，產生了磨軸現象。
　　(3)為解決上述問題，采取了以下措施：
　　①確保下端蓋和油室的清潔，禁止裝配不干凈的潤滑油。
　　②機器密封油室內的油位線應高于動靜環的密封面。
　　③根據不同介質選擇不同結構的機械密封。高揚程泵應重新設計機械密封結構，腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸弱堿氟橡膠。機器密封的靜環應增加防轉銷。
　　二、壓力引起的泄漏
　　(1)高壓和壓力波引起的機械密封泄漏。當彈簧比壓和總比壓設計過大，密封腔內壓力超過3MPa時，密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發熱量增大，導致密封面熱變形。
　　對策：裝配機械密封時，彈簧的壓縮量必須按規定進行，不允許過大或過小。高壓下的機械密封應采取措施。為了使端面應力合理，變形最小，可采用硬質合金、陶瓷等抗壓強度高的材料，并應加強冷卻潤滑措施。可以選擇按鍵和針腳等傳輸模式。
　　(2)真空運行引起的機械密封泄漏泵在啟停過程中，泵入口堵塞，泵送介質含有氣體，可能造成密封腔內負壓。如果密封腔內存在負壓，會造成密封端面干摩擦，內置機械密封會產生漏氣(水)。真空密封和正壓密封的區別在于密封對象的方向性，機械密封也有其單向的適應性。
　　對策：采用雙端機械密封，有助于改善潤滑條件和密封性能。
　　三，介質泄漏
　　(1)大部分潛污泵的機械密封拆卸后，靜環和動環的輔助密封無彈性，部分已經腐爛，導致機械密封大量泄漏，甚至出現磨軸現象。由于高溫和污水中的弱酸弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封的腐蝕作用，機械泄漏過大。動靜環橡膠密封采用NBR  -40，不耐高溫、不耐酸堿，污水呈酸性、堿性時易腐蝕。
　　對策：對于腐蝕性介質，橡膠部件應選用耐高溫、耐弱酸、耐弱堿的氟橡膠。
　　(2)固體顆粒雜質引起的機械密封泄漏。如果固體顆粒進入密封端面，它們會擦傷或加速密封端面的磨損。軸(套)表面的氧化皮和油污積累速度超過摩擦副的磨損速度，使動環無法補償磨損位移。硬對硬摩擦副的運行壽命比硬對石墨摩擦副的運行壽命長，因為固體顆粒會嵌入石墨密封圈的密封面。
　　對策：碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封應選擇在固體顆粒容易進入的位置。
　　四、機械密封泄漏引起的其他問題
　　機械密封的設計、選擇和安裝存在一些不合理的地方。
　　(1)彈簧的壓縮必須按規定進行，不得有過大或過小現象，誤差2mm。過大的壓縮增加了端面的比壓，過大的摩擦熱造成密封面的熱變形，加速端面的磨損。如果壓力太小，動環和靜環的端面就不能密封。
　　(2)安裝動環密封環的軸(或軸套)端面和安裝靜環密封環的密封壓蓋(或殼體)端面應進行倒角和拋光，以避免在裝配過程中損壞動靜環密封環。動詞（verb的縮寫）結論
　　以上總結了機械密封常見的泄漏原因。機械密封本身是一種高要求的精密部件，對設計、加工和裝配質量都有很高的要求。使用機械密封時，應分析使用機械密封的各種因素，使機械密封能夠滿足各種泵的技術要求和介質要求，并有足夠的潤滑條件，以保證密封的長期可靠運行。