摩擦副密封環是滴道機械密封的主要元件，它在很大程度上決定了滴道機械密封的性能和壽命。因此，對它有一些基本要求。

　　1、足夠的強度和剛度：保證在工作條件(如壓力，溫度，滑動速度等)下不損壞，變形小，工作條件波動時影響小。

　　2、端面有足夠的硬度、耐腐蝕性能確保使用壽命。

　　3、耐熱沖擊力，高的導熱系數，低的線膨脹系數。

　　4、較小的摩擦系數，良好的自潤滑性，材料與介質有很好的浸潤性短時間干摩擦，不損傷端面。

　　5、易加工，材料成本低

　　摩擦副匹配要考慮的因素

　　1、一般選擇一軟一硬的材料配對，軟環作窄環，如YG6/M106K，只有介質含固體顆粒、易結晶、粘度高時才選用硬對硬。

　　2、盡量采用內裝、內流式結構，防止機械雜質進入密封端面，減少泄漏量。

　　3、選導熱性良好材料作動環。以利散熱，降低端面溫度。

　　4、環的壁厚不可太薄，以保證整體強度、剛度，也利散熱(導熱欠佳的材料，可薄一些)。

　　5、動環和軸(軸套)間隙A11(0·4~0·6)以利補償靜環和軸(軸套)間隙1~3mm以免摩擦

　　密封端面寬度

　　1、主要決定窄環(軟環)寬度，寬環外徑—窄環外徑≥0.5，寬環內徑≤窄環內徑-0.5;

　　2、泄漏量與摩擦副端面寬度關系不大

　　3、窄的端面摩擦熱少，溫度梯度小，熱變形小，磨損均勻;

　　4、從受力角度出發，窄的端面整體強度和剛度差，易損壞或變形。