液壓密封技術(shù)的好壞會影響液壓支架的工作質(zhì)量和壽命。那么液壓密封件產(chǎn)品應該具備哪些性能呢?

　　1、耐溫性能

　　密封件的工作溫度取決于密封介質(zhì)的溫度及密封件本身在運動過程中的溫升。溫度直接影響密封性能。過高的溫度往往會加速密封材料的老化，降低材料的彈性、硬度等性能，發(fā)生材料硬化;溫度過低也會導致材料加速硬化，失去彈性性能，降低了材料的密封效果。綜上所述，應采用有一定使用溫度范圍的材料。

　　2、耐介質(zhì)性

　　因為材料在介質(zhì)中的溶脹程度是密封性能好壞的關(guān)鍵因素，所以在選擇液壓密封件材料時，第一要考慮的因素是所選擇的材料能否很好地與密封介質(zhì)相容;如果密封材料和密封流體相容，會導致密封件膨脹或收縮，在使用初期就發(fā)生故障。密封件膨脹引起摩擦阻力增加，同時會使密封件滾動。密封件收縮會引起預壓量減少，偏心補償能力降低，直至泄漏。

　　3、耐磨性能

　　材料的耐磨特性是動密封的重要性能指標之一。耐磨性好，則使用壽命長。材料耐磨性能與材料的硬度有著密切的聯(lián)系，材料硬度越高耐磨性越好，使用壽命越長;

　　4、抗拉強度

　　因為一般密封材料的抗拉強度會伴隨著溫度的升高而成下降趨勢，所以選擇材料時，必須考慮其實際最高使用溫度及高溫情況下的機械強度。抗拉強度過低，會產(chǎn)生一定量的應力松弛甚至永久變形，造成密封失效。抗拉強度過高，對材料的性能要求過于苛刻。所以，實際選擇材料時，應該綜合考慮材料的抗拉強度;

　　5、永久變形

　　因為液壓密封件密封能力的提供主要是依靠其在密封溝槽內(nèi)自身產(chǎn)生可恢復的壓縮變形而獲得的。所以，所選的密封材料的永久性變形要小，彈性要強，回彈力要高。另外，材料的永久變形還與溫度變化有一定關(guān)系，溫度過高或過低都會增加永久變形;

　　6、彈性

　　所謂擠壓型密封就是指依靠密封材料受壓后自身產(chǎn)生的回彈力而得到密封能力的一種密封方式。因為唇形密封可能存在一定量的偏心，所以需要依靠材料的彈性來補償密封的接觸應力不足等問題。所以，材料的彈性對于密封效果的好壞至關(guān)重要;

　　7、硬度

　　硬度是密封材料的重要指標，主要根據(jù)密封面的粗糙度來確定。當密封面比較粗糙時，密封件的硬度要低，這樣才能保證密封效果好。密封壓力比較高的部位，則要求適當提高密封件的硬度，這樣可以防密封件過度變形，防止發(fā)生密封件被擠出的現(xiàn)象。此外，材料硬度有隨使用溫度升高而下降的特點，并且硬度高，材料的耐磨性能也強。