機械密封是靠彈性元件(繃簧、波紋管等)和密封液體壓力在相對運動的動環和靜環的接觸面(端面)上發作一恰當的壓緊力(比壓)使兩個亮光、平直的端面緊密貼合；端面間堅持一層極薄的液體膜而抵達密封的效果。這層膜具有液體動壓力與靜壓力，它起著平衡壓力和潤滑端面的效果。兩端面之所以有必要高度亮光平直是為了給端面發明貼合和使比壓均勻的條件，這是相對旋轉密封。

　　由于一些油水混合物又或者是一些酸腐的物質往往會給泵閥帶來一定的腐蝕性，密封膠圈是否做好，對工程之中的安全和機器的完好度都是一種很好的保護，一旦造成密封膠圈損壞，不管程度多大都應該立即替換。而機械密封的安裝和拆卸有一定的順序，不可顛倒。

　　(1)安裝順序

　　裝配前將密封腔體沖洗干凈，必須用高濃度酒精和藥棉擦拭動環和靜環的貼合端面-用汽油擦拭干凈其它零件-在0型環上沿圓周遍涂薄薄的黃油-合上電閘：先啟動冷卻循環系統，再啟動主機。

　　在安裝時必須嚴禁敲擊密封用的動環和靜環，要嚴格防止密封端面被劃傷或崩開口子，靜環背部的防轉槽要對準防轉銷，但是不能相接觸。動環材質由浸漬石墨改成硬質合金材料，已防止印刷釉中出現被磨損的石墨黑點，該機械密封組合件屬于易損件，需要列入備品備件庫存對象。

　　(2)拆卸順序

　　為防止摩擦付之間的無液潤滑，停機時先停主機，再停冷卻循環系統，斷開電閘，拆除電機接線盒內的接線，拆除電機風葉罩蓋，拆除電機風葉，拆除4根長螺栓，拆除電機風葉一側的電機罩殼，拆除電機定子罩殼(使其與轉子軸脫離)，拆出轉子軸/油泵葉輪軸(注意上下方向，做好記號，便于裝配時正確就位)，拆除葉輪軸端的銅螺母、彈簧墊圈、墊片-沿圓周360°方向，選定兩個180°位置，各插入一把螺絲刀或扳手-向上頂出葉輪(當裝配完畢時，葉輪應為順時針方向旋轉)，使上下泵體分離，并注意檢查軟鋼紙板是否脫落或斷裂，以及下泵體的橡膠環是否存在，取出機械密封的彈簧座和彈簧(彈簧一端的鉤子被鉤入動環的小洞內)-取出動環，檢查0型密封圈-取出靜環，檢查0型密封圈。

　　機械密封拆開時要細心，不允許運用粗獷手段，例如用鐵錘敲擊，以免密封元件遭到損壞，密封設備上如果有塵垢，那么應該先進行清潔，清理好后再進行下一步的拆開，如果被一起運用在泵體的兩頭，則在拆開和裝置時要彼此照顧，在運轉過后假如有壓蓋松動的狀況，要盡快替換動靜環零件，而不能從頭上緊運用，不然會由于沖突導致運動軌道發生變化，從而使觸摸面的密封件遭到損壞。