科爾沁右翼中機械密封是一種技術性要求較高的精密部件，其因密封性能好、運行周期長、適用范圍廣、功耗低、抗高溫等特點被廣泛應用于電力、化工、國防等不同行業，但科爾沁右翼中機械密封在運行中有時使用未達壽命期就失效了，主要是由于工藝條件、設備運行狀況和操作存在一定問題造成的。科爾沁右翼中機械密封意外失效對企業運行的經濟性、安全性危害極大。其泄露會對生產造成浪費和損耗，甚至帶來重大事故。所以，通過對科爾沁右翼中機械密封泄漏原因進行分析，對企業節能降耗，保障安全生產具有重要意義。

　　科爾沁右翼中泵用科爾沁右翼中機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有以下幾個方面：

　　(1)軸套與軸間的密封泄漏;(2)動環與軸套間的密封泄漏;(3)動、靜環間的密封泄漏;(4)靜環與靜環座間的密封泄漏;(5)密封端蓋與泵體間的密封泄漏。（相關閱讀：科爾沁右翼中泵用科爾沁右翼中機械密封的泄漏點及泄漏原因分析）

　　1、泵抽空或汽蝕的原因

　　泵在啟動前由于沒有灌泵、進空氣或介質大量汽化等，造成離心泵抽空，使泵的出口壓力趨近于0或接近泵的入口壓力，科爾沁右翼中機械密封的摩擦副因干摩擦或半干摩擦而產生磨損失效。直接表現為硬環表面有過熱回火色，石墨環表面有環狀溝紋，橡膠圈老化等。

　　由于某種原因造成泵的汽蝕，水力沖擊帶動密封做迅速軸向振蕩，使動靜環及輔助密封圈等零件嚴重磨損，造成科爾沁右翼中機械密封裝置損壞。直接表現為彈簧卡住、靜環離位、密封端面嚴重磨損，甚至石墨環破裂等現象。

　　2、泵振動大的原因

　　由于制造和安裝精度等原因，所有離心泵都存在震動。振動的原因主要體現為轉子不平衡、電機和泵不同心、滾動軸承故障等。因此，在機組的制造和安裝過程中，以及機組的設計、運行和管理方面應盡可能避免振動造成的干擾問題，把振動危害減輕到最低限度。

　　2.1電動機振動常見原因

　　(1)軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損;(2)定轉子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損;(3)轉子不能停在任意位置或動力不平衡;(4)軸向松動：螺絲松動或安裝不良;(5)基礎在振動：基礎剛度差或底角螺絲松動;(6)三相電流不穩：轉矩減小，轉子籠條或端環發生故障。

　　2.2水泵振動常見原因

　　(1)手動盤車困難：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼;(2)泵軸擺度過大：軸承和軸

　　頸磨損或間隙過大，通過修理軸頸、調整或更換軸承消除;(3)水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞;(4)軸流泵軸功率過大：進水池水位太低，葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損;(5)基礎在振動：基礎剛度差或底角螺絲松動或共振;(6)離心泵機組效率急劇下降或軸流泵機組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。

　　2.3其它原因引起的機組振動

　　(1)攔污柵堵塞，進水池水位降低;(2)前池與進水池設計不合理，進水流道與泵不配套使進水條

　　件惡化;(3)形成虹吸時間過長，使機組較長時間在非設計工況運行;(4)進水管道固定不牢或引起共振;(5)拍門反復撞擊門座或關閉撞擊力過大;(6)出水管道內壓力急劇變化及水錘作用。

　　3、泵軸彎曲造成的科爾沁右翼中機械密封失效

　　泵軸彎曲運轉時，在科爾沁右翼中機械密封安裝處產生較大的撓度，使密封面之間的受力不均勻，導致密封效果不好，發生泄漏。當電機軸發生彎曲時，隨軸旋轉的動環與靜環不再平行，可導致受力不均，密封面不能完全貼合而泄露。

　　4、操作方面造成的科爾沁右翼中機械密封失效

　　泵啟動前沒有打開入口閥，造成科爾沁右翼中機械密封缺少潤滑形成干摩擦而失效。對于自吸污水泵，由于啟動時沒有介質，必須打開冷卻水，并保證一定的流量、壓力，否則，同樣因為干摩擦而導致密封失效。