輪臺泵用輪臺機械密封長周期運行要從零件的加工精度、密封結構、安裝、維修等方面入手進行改進，同時，應提高工藝人員現場操作水平，以確保輪臺機械密封使用的穩定性和長期性。整理了在試車前后，以及泵啟動運轉中的優化操作。

　　1、試車前準備工作。

　　①檢查泵的各連接螺栓及地腳螺栓是否有松動現象;

　　②檢查軸承潤滑油是否充足、暢通、不滴不漏;

　　③盤車若干轉，檢查是否輕重均勻，并注意泵內有無雜音;

　　④將泵內充滿液體，排除泵內氣體，檢查機封是否泄漏。

　　2、試車。

　　①電機電動試驗，檢查電機旋轉方向，有無異常聲音。

　　②打開進口閥，啟動電機，打開出口閥，避免軸承溫度過高，損壞輪臺機械密封。

　　③負荷試車應符合以下要求：輪臺機械密封無泄漏;運行平穩、無雜音;潤滑、冷卻系統均為正常;流量、壓力平穩、無波動;電流不超過額定值。

　　3、正常運行。

　　①泵啟動后若有輕微泄漏現象，應先觀察一段時間，如果連續運行4h，泄漏量仍不減少，則應停泵檢查;

　　②泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大于0.1MPa;

　　③運轉中避免發生抽空現象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞;

　　④確保輪臺機械密封有充分沖洗的液體，水冷軸承禁止使用過量水流;

　　⑤產生操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，發現異常響聲、振動、漏氣、火花等緊急情況，應立即停車采取果斷措施，并立即上報。