泵類馬龍機械密封不嚴，產(chǎn)生介質泄漏現(xiàn)象后，將直接威脅石化裝置的安全性。產(chǎn)生泄漏的原因有以下幾方面;

　　一是人為操作因素影響

　　密封安裝過程中，工作人員未規(guī)范進行設備密封性能的加水或靜壓試驗，無法確保密封性能。密封環(huán)壓緊與密封環(huán)存在異物或密封受損等原因，都會引起介質泄露。

　　二是環(huán)境變化因素影響

　　石化裝置的生產(chǎn)環(huán)境復雜，環(huán)境變化也會直接影響密封性能。裝置震動會促使內(nèi)部密封環(huán)等部件發(fā)生脫落;溫度變化會促使動靜環(huán)產(chǎn)生縫隙;出現(xiàn)憋壓或氣蝕現(xiàn)象，也會對密封環(huán)產(chǎn)生氣化等形式的沖擊，從而出現(xiàn)不同范圍的泄露問題。

　　三是密封受壓影響因素

　　零部件受力不均勻或受到熱量沖擊的影響等情況下，易發(fā)生密封裝置損壞后泄露的問題。為提高泵類機械的應用價值，避免介質泄露引起的生產(chǎn)事故，加強密封改進的研究意義重大。

　　泵類機械的密封裝置優(yōu)化對策

　　合理選用密封材料

　　密封材料直接影響馬龍機械密封效果，當動靜環(huán)的材料強度不達標時，受環(huán)境變化因素的影響較大，更易產(chǎn)生泄露的問題。在現(xiàn)代科技發(fā)展帶動下，材料的種類與性能得到了飛速的發(fā)展，密封裝置的材料更具有選擇性。傳統(tǒng)密封裝置以碳石墨的密封材料為主，利用硬質合金與軟質材料結合設計成密封裝置，如馬龍機械密封的密封圈，有聚四氟乙烯與合成橡膠等類型的材料，但應用效果不盡理想，受環(huán)境變化的影響較大。材料生產(chǎn)技術飛速發(fā)展，納米材料與自潤滑合金等高性能的材料應運而生，利用自身的熔點低與潤性能高等優(yōu)勢特征，運用在密封裝置設計中，更利于提高泵類機械的密封穩(wěn)定性，促使泵類機械安全可靠運行。

　　強化密封控制能力

　　本著“引進來與走出去”原則，多在實踐總結基礎上加強新技術與新材料的引入，以切實提高機械的密封能力。尤其是利用非接觸式或回流式等密封控制技術，能夠有效改善密封效果。回流式密封技術能夠通過優(yōu)化回流路徑的途徑，改變以往的機械流體泄漏過程，通過機械傳導的作用，將外泄流體自動回流。當密封裝置的作用發(fā)揮受限時，回流式技術會通過引流策略，促使外泄流體重回到機械內(nèi)。從非接觸式密封技術入手分析，主要是對動靜環(huán)的接觸端面調整后，建立新的馬龍機械密封體系，介質泄露后會受動靜壓的影響，在密封端面中穿梭，通過流體流動方式形成流體膜，以往的動靜環(huán)位置同時發(fā)生變化。而流體膜能夠控制流體流動方向，可防止動靜環(huán)發(fā)生磨損，從而進一步強化耐受力與密封能力。

　　優(yōu)化管理方式

　　泵類機械介質泄露也是管理不到位的直接體現(xiàn)，除合理運用新技術與新材料外，還需加強對管理方式的優(yōu)化。需根據(jù)介質泄露的原因與特征等情況，進一步制定與完善快速檢驗處理機制，對工作人員的檢查維修給予更多的信息支持，以及時處理密封能力不足的問題。在管理中首先需設定處理規(guī)則，包括控制動靜環(huán)間的摩擦面積與軟硬質材料間的密封面積高低及動靜環(huán)內(nèi)徑尺寸等，確保其密封裝置內(nèi)部軸震動能及時得到調整與補償。其次，應當提高工作人員的檢修能力，貫徹落實徹底與到位檢修的原則，要求工作人員及時判斷故障類型，觀察機械內(nèi)部變化情況，了解動靜環(huán)端面變形的原因，及時采取更換端面等措施進行處理。

　　建立維修數(shù)據(jù)庫

　　故障與檢修信息的共享共建，更利于維護工作的正常進行，因此應當積極設立維修數(shù)據(jù)庫，全面應用新技術與新材料等信息。同時幫助工作人員深入了解與學習維護與管理方面的內(nèi)容，尤其是維修案例的學習，更利于提高檢修人員的專業(yè)知識技能水平。