首先，平羅機械密封部件容易失效。旋轉(zhuǎn)設(shè)備在運行過程中，受環(huán)境影響，密封面容易損壞和變形。就像彈簧一樣，用久了會斷裂、腐蝕、松弛。平羅機械密封內(nèi)部零件的密封圈也會扭曲變形，在平羅機械密封運行過程中容易發(fā)生泄漏。平羅機械密封內(nèi)部容易產(chǎn)生熱量，產(chǎn)生熱量的原因是密封端面造成的頻繁泄漏。
　　第二是輔助密封圈引起的泄漏，另一種是彈簧引起的泄漏。另外，平羅機械密封也會因為傳動、緊固、零件質(zhì)量問題而泄漏，密封圈是經(jīng)常出現(xiàn)的問題。
　　平羅機械密封安裝不慎也會導(dǎo)致平羅機械密封泄漏。變形、損壞、污染是泄漏的原因，壓蓋不壓、機械設(shè)備精度不夠、密封面不完整會造成泄漏。
　　一旦發(fā)生泄漏，主要是密封端面會受到影響，壓縮量也會受到影響。一般平羅機械密封內(nèi)部部件會有轉(zhuǎn)動，軸向竄動比較大，容易造成泄漏。平羅機械密封內(nèi)部一定有壓力，這些壓力的降低很容易導(dǎo)致泄漏。可以看出，平羅機械密封的端面需要按照標準壓力來設(shè)計，才能起到密封作用，而機械密封的內(nèi)彈簧需要設(shè)定一定的壓縮量，才能給機械密封適當?shù)耐屏?，這樣會更容易轉(zhuǎn)動產(chǎn)生壓力。在機械密封過程中，要求泵軸不應(yīng)有過大的壓力，要求按要求操作。在實際設(shè)計中，有許多不合理的現(xiàn)象，也是由于泵軸竄槽過多造成的。這在機械密封中沒有起到很好的作用。
　　機械密封在整個運行過程中振動幅度比較大。在機械密封中，很容易因振動而導(dǎo)致密封失效，振動大的原因有很多，這與密封本身的性質(zhì)和機械密封的內(nèi)部部件有關(guān)。機械密封內(nèi)部零件分散、氣壓不均是振動的根本原因，設(shè)計不合理也是原因之一。