沁源機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產(chǎn)生原因往往就在沁源機械密封上！

　　沁源機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫沁源機械密封，耐高壓、耐腐蝕沁源機械密封，耐顆粒介質沁源機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的沁源機械密封等，應根據(jù)不同的用處選取不同結構型式和材料的沁源機械密封。

　　選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力（MPa）、流體溫度（℃）、工作速度（m/s）、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。

　　1.根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結構采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。

　　2.根據(jù)工作速度，確定采用旋轉式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。

　　3.根據(jù)溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等沁源機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)等。

　　4.根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內裝式或外裝式。

　　1.沁源機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝機械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸向竄動不超過0.3mm。

　　（3）密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸（或軸套）表面的跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。

　　2.密封件的確認

　　（1）確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。

　　（2）安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數(shù)量是否齊全。

　　（3）采用并圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉軸的旋向來選擇。

　　3.安裝

　　安裝方法隨機械密封型式、機器的種類不同而有所不同，但其安裝要領幾乎都相同，安裝步驟和注意事項如下：

　　（1）安裝尺寸的確定

　　安裝時，應按產(chǎn)品的使用說明書或樣本，保證機械密封的安裝尺寸。

　　（2）裝入前，軸（軸套）、壓蓋應無毛刺，軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清洗干凈。

　　為減少摩擦阻力，軸上安裝機械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉銷的結構，不宜涂油，應干式裝入壓蓋。

　　（3）先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊。

　　在未固定壓蓋之前，用手推補償環(huán)作軸向壓縮，松開后補償環(huán)能自動彈回無卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。

　　4.使用

　　（1）當輸送介質溫度偏高、過低、或含有雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

　　（2）運轉前用手盤車，注意轉矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音。

　　（3）注意旋向，聯(lián)軸器是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否適當，配管是否正確。

　　（4）運轉前首先將介質、冷卻水閥門打開，檢查密封腔內的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開機運行。

　　（5）開車后工作是否正常穩(wěn)定，有無因軸轉動引起的異常轉矩，以及異常響聲和過熱現(xiàn)象。