雙臺子機械密封是一種油封裝置，主要用于旋轉機械。在雙臺子機械密封的安裝和運行過程中，必須保持端面和輔助配件的接合和相對滑動，以防止流體泄漏。因此，雙臺子機械密封在安裝過程中的質量要求很高，需要逐步安裝既定的規格，并及時檢查。下面我們來詳細了解一下。

　　安裝雙臺子機械密封前，應確保密封干凈，可清洗，并確保密封端面不損壞，以防止雜質和灰塵帶入密封位置。雙臺子機械密封設備旋轉軸的徑向跳動應0.04毫米，軸向跳動不應大于0.1毫米.

　　在安裝過程中，如果有撞擊、敲擊等現象，雙臺子機械密封就會損壞失效。與密封件接觸的表面應涂一層干凈的機油，以便安裝順利。安裝靜環壓蓋時，必須均勻擰緊螺釘，以保證靜環端面與軸線之間的垂直要求。

　　雙臺子機械密封安裝好后，用手推動動環，可以使動環在軸上靈活移動，并有一定的彈性；安裝后，用手轉動轉軸，轉軸應無輕重之感。操作前，設備必須充滿介質，以防止雙臺子機械密封因干摩擦而失效。

　　雙臺子機械密封正在向高參數方向發展。高溫方向就是其中之一，高溫時大部分液體介質的粘度和潤滑性會降低，腐蝕性會增加。同時，當溫度高于250時，常規輔助密封圈、端密封副和彈簧材料的性能會變得不穩定。例如，橡膠零件會失去彈性，聚四氟乙烯密封件(使用溫度不能高于220)會失去原有的尺寸精度，硬密封端面會熱變形或開裂，碳石墨軟環端面會起泡，導致滑動端面溫升處結焦固化，嚴重影響密封的正常運行。