雙臺子機械密封是靠彈性元件(繃簧、波紋管等) 和密封液體壓力在相對運動的動環(huán)和靜環(huán)的接觸面(端面)上發(fā)作一恰當?shù)膲壕o力(比壓)使兩個亮光、 平直的端面緊密貼合；端面間堅持一層極薄的液體膜而抵達密封的效果。這層膜具有液體動壓力與靜壓力，它起著平衡壓力和潤滑端面的效果。兩端面之所以有必要高 度亮光平直是為了給端面發(fā)明貼合和使比壓均勻的條件，這是相對旋轉(zhuǎn)密封。 

　　由于一些油水混合物又或者是一些酸腐的物質(zhì)往往會給泵閥帶來一定的腐蝕性，密封膠圈是否做好，對工程之中的安全和機器的完好度都是一種很好的保護，一旦造成密封膠圈損壞，不管程度多大都應(yīng)該立即替換。而雙臺子機械密封的安裝和拆卸有一定的順序，不可顛倒。

　　(1)安裝順序

　　裝配前將密封腔體沖洗干凈，必須用高濃度酒精和藥棉擦拭動環(huán)和靜環(huán)的貼合端面-用汽油擦拭干凈其它零件-在0型環(huán)上沿圓周遍涂薄薄的黃油-合上電閘：先啟動冷卻循環(huán)系統(tǒng)，再啟動主機。

 　　在安裝時必須嚴禁敲擊密封用的動環(huán)和靜環(huán)，要嚴格防止密封端面被劃傷或崩開口子，靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對準防轉(zhuǎn)銷，但是不能相接觸。動環(huán)材質(zhì)由浸漬石墨改成硬質(zhì)合金材料，已防止印刷釉中出現(xiàn)被磨損的石墨黑點，該雙臺子機械密封組合件屬于易損件，需要列入備品備件庫存對象。 

　　(2)拆卸順序

　　為防止摩擦付之間的無液潤滑，停機時先停主機，再停冷卻循環(huán)系統(tǒng)，斷開電閘，拆除電機接線盒內(nèi)的接線，拆除電機風(fēng)葉罩蓋，拆除電機風(fēng)葉，拆除4根長螺栓，拆除電機風(fēng)葉一側(cè)的電機罩殼，拆除電機定子罩殼(使其與轉(zhuǎn)子軸脫離)，拆出轉(zhuǎn)子軸/油泵葉輪軸(注意上下方向，做好記號，便于裝配時正確就位)，拆除葉輪軸端的銅螺母、彈簧墊圈、墊片-沿圓周360°方向，選定兩個180°位置，各插入一把螺絲刀或扳手-向上頂出葉輪(當裝配完畢時，葉輪應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn))，使上下泵體分離，并注意檢查軟鋼紙板是否脫落或斷裂，以及下泵體的橡膠環(huán)是否存在，取出雙臺子機械密封的彈簧座和彈簧(彈簧一端的鉤子被鉤入動環(huán)的小洞內(nèi))-取出動環(huán)，檢查0型密封圈-取出靜環(huán)，檢查0型密封圈。

　　雙臺子機械密封拆開時要細心，不允許運用粗獷手段，例如用鐵錘敲擊，以免密封元件遭到損壞，密封設(shè)備上如果有塵垢，那么應(yīng)該先進行清潔，清理好后再進行下一步的拆開，如果被一起運用在泵體的兩頭，則在拆開和裝置時要彼此照顧，在運轉(zhuǎn)過后假如有壓蓋松動的狀況，要盡快替換動靜環(huán)零件，而不能從頭上緊運用，不然會由于沖突導(dǎo)致運動軌道發(fā)生變化，從而使觸摸面的密封件遭到損壞。