長期以來，填料密封一直是供水廠水泵密封的主要手段，但是該技術實施的能耗較高且需要大量的運維人員進行日常的維護檢修，在實際的供水廠運行管理中經常會出現維護不當所導致的供水問題。松山機械密封憑借其出色的密封效果和更優的節能效果，在供水廠水泵維修中得到了廣泛的應用。

　　松山機械密封概述

　　松山機械密封有動環和靜環兩個密封元件，這兩個元件共同垂直于同一平直且無凸起或者是凹坑的光滑軸表面上，動環和靜環互相貼合并且在設備運行過程中進行相對的轉動進而達到密封的效果。

　　松山機械密封也被稱為端面密封。松山機械密封裝置除了關鍵的密封元件外，還包括螺釘、密封圈、防轉銷、間隔套、螺栓、彈簧、后鏟板以及彈簧座等構件。當將松山機械密封技術應用于供水廠水泵中時，在設備的運行過程中，水流所產生的壓力以及彈簧彈力所產生的機械外力會共同作用于松山機械密封裝置的動靜環的接觸面上，此時，壓緊力產生，端面會更加緊密地貼合在一起，并進行相對的滑動。松山機械密封裝置密封元件的接觸端面上會設置一層厚度非常薄的液體膜，其作用是避免液體泄漏導致的相對轉動失效。接觸面上的液體膜同時具備靜、動兩種不同形式的壓力，具有潤滑和密封的雙重作用。供水廠所使用的輸送懸浮物在30mg/L以下的水泵均可以使用松山機械密封技術，且可以滿足供水廠大多數水泵的運行工況。

　　松山機械密封與填料密封的對比

　　相較供水廠傳統的填料密封技術，機械密封技術具有突出的優勢，主要表現在以下方面：

　　一是密封的可靠性更高，通過對采用機械密封技術的水泵的運行狀態的監控和數據統計發現，水泵的運行過程始終保持較為穩定的運行狀態，泄漏概率和泄漏量都比較小，泄露的發生概率僅為采用填料密封技術水泵的1/10，且對于水泵的日常維護管理沒有清潔的死角，可以提高清潔的有效性，避免雜菌在水泵隱蔽處的堆積對水流造成污染，機械密封更加符合現代化工業生產對于供水系統節能減排要求;

　　二是機械密封裝置的使用壽命更長，技術人員通過科學的技術設計，對不同介質的摩擦負荷比壓進行合理的選擇，可以使機械密封維持較長的使用期限，一般可以達到2～5年，相較填料密封其性價比更高;

　　三是靜環和動環接觸面由于液體膜的存在，軸及軸套在水泵運行過程中基本不會產生磨損;

　　四是密封裝置與水泵設備的摩擦系數和摩擦功耗都可以維持在更低的水平，機械密封的摩擦功率與填料密封相比，最小可以達到傳統技術摩擦功率的十分之一，對于供水廠來說，節能效益顯著提升，摩擦功率損耗降低可節約成本超過50萬元;

　　五是維修周期更長，機械密封裝置由于磨損更小因而日常檢修維護的難度更低，日常運維的成本也可以得到有效的縮減，同時，還可以確保供水的穩定性和可靠性;

　　六是機械密封由于抗震性能、耐磨性能都比較出色，因而適用范圍也更廣泛，當水泵運行導致旋轉軸或者是密封腔出現振動傾斜的情況時，密封裝置并不會有明顯的轉動變化，該技術在較為廣闊的溫度范圍、真空、高壓、腐蝕介質、含磨砂介質或者是旋轉頻率較高的供水廠水泵中都可以進行使用。