銅鼓機械密封件屬于精細、結構較為雜亂的機械基礎元件一種，是各種泵類、反響組成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的要害部件。其密封性能和運用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的裝置運用等。

　　釜用銅鼓機械密封的防腐工作十分重要，今天為大家分享一些非金屬環的防腐常識：

　　1、石墨環腐蝕。公樹脂浸漬的不透性石墨環，它的腐蝕有三個緣由：一是當端面過熱，溫度大于180oC時，浸漬的樹脂要折離石墨環，使環耐磨性降低;二是浸漬的樹脂若挑選不妥，所以密封冷卻系統的樹立，這主要是選材過錯形成的。成膜的腐蝕，其鈍化膜通常具有維護效果的特性，但金屬密封環所用的材料，如不銹鋼、鈷、鉻合金等其外表的鈍化膜在端面磨擦中損壞，在缺氧條件下新膜很難生成，挑選耐蝕的浸漬樹脂，選用高壓浸漬，添加浸漬深度是十分必要的。

　　2、石墨環的氧化。在氧化性的介質中，端面在干摩擦或冷卻不良時，發作350～40o℃的溫度能使石墨環與氧發作反響，發作CO，氣體，可使端面變粗糙，乃至決裂。非金屬環在化學介質和應力的一起效果下，也會決裂。

　　3、聚四氟乙烯(四氟墊片)密封環的腐蝕。就會在介質中發作化學改變，也使耐磨性降低;三是樹脂浸漬深度不行，當磨去浸漬層后，耐磨性降低。F4填充如玻璃纖維、首先在單薄區發作裂縫，進而向縱深發展，發作決裂，密封環裂紋通常是徑向發散型的，可所以一條或多條。石墨粉、金屬粉等以進步其耐溫性、耐磨性。填充F4環的腐蝕主要是指填充的挑選性腐蝕、溶出或蛻變損壞。玻璃纖維分子熱腐蝕，所以填充何物應視具體情況而定。